ФТОРОПЛАСТЫ (фторлоны),
техн. назв. полимеров фторолефинов. Наиб, распространены политетрафторэтилен,
политрифторхлорэтилен, поливинилиденфторид, а также сополимеры тетрафторэтилена
(ТФЭ) с этиленом, винилиденфторидом, гексафторпропиленом, перфторалкилвиниловыми
эфирами и сополимеры хлортрифторэтилена с этиленом.
ОСНОВНЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ
ФТОРОПЛАСТЫ
|
Наименование (марка) |
Формула |
Мол. м., тыс. |
Плотн., г/см3 |
T. пл., 0C |
T. стекл., 0C |
Т.разл., 0C |
|
rv,
Oм·м |
Т-ра эксплуатации,
0C |
||
|
Политетрафторэтилен
(фторопласт-4, тефлон, полифлон, альгофлон, флюон) |
|
50-10000 |
2,15-2,24 |
270-327 |
127 |
425 |
13-35 |
1017-1018 |
От -260 до 260 |
||
|
Политрифторхлорэтилен
(фторопласт-3, дайфлон, кель F)* |
|
50-200 |
2,09-2,16 |
210-215 |
50 |
320 |
27-35 |
1015-1017 |
От -195 до 190 |
||
|
Поливинилиденфторид
(фторопласт-2, кайнар, KF полимер) |
|
50-200 |
1,78 |
150-175 |
От -20 до -30 |
400 |
44-55 |
1010-1013 |
От -45 до 150 |
||
|
Сополимер ТФЭ с
этиленом (фторопласт-40, тефзел, неофлон ETFE, хостафлон ET) |
|
50-100 |
1,7 |
265-275 |
-90 |
400 |
35-50 |
1016 |
От -200 до 200 |
||
|
Сополимер ТФЭ с
винилиденфторидом (фторопласт-42) |
|
50-100 |
1,9 |
150-160 |
-45 |
360 |
35 |
— |
От -60 до 120 |
||
|
Сополимер ТФЭ с
гексафторпропиленом (фторопласт-4МБ, тефлон FEP, хостафлон FEP) |
|
50-200 |
2,16 |
270-290 |
-90 |
380 |
22-32 |
1018 |
От -180 до 250 |
||
|
Сополимер ТФЭ с
перфторвинилпропиловым эфиром (фторопласт-50, тефлон PFA) |
|
До 100 |
2,15-2,18 |
300-310 |
-90 |
450-480 |
15-32 |
1018 |
От -200 до 260 |
||
*
1,43.
Ф. характеризуются широким
диапазоном мех. св-в, хорошими диэлектрич. св-вами (табл.), высокой электрич.
прочностью, низким коэф. трения; стойки к действию разл. агрессивных сред при
комнатной и повышенной т-ре, атмос-феро-, коррозионно- и радиационностойки,
слабо газопроницаемы, негорючи или самозатухают при возгорании. Плохо раств.
или не раств. во мн. орг. р-рителях, не раств. в воде. Так, Политрифторхлорэтилен
раств. только в мезитиле-не и 2,5-дихлорбензотрифториде, поливинилиденфторид
- в ДМСО, ДМФА, кетонах, сополимеры ТФЭ с винилвденфто-ридом - в кетонах и сложных
эфирах.
Получают Ф. гл.обр. радикальной
полимеризацией (или сополимеризацией) мономеров в массе, суспензии или эмульсии
в орг. или водной среде в присут. разл. инициаторов, реже - в газовой фазе под
действием ионизирующего или УФ излучения. Выпускают Ф. в виде паст, порошков,
гранул, суспензий и дисперсий в водной среде, реже - р-ров. Перерабатывают многие
Ф. по обычной технологии (см. Полимерных материалов переработка);
для политетрафторэтилена используют технологию порошковой металлургии или
получения керамики.
Из Ф. изготовляют листы,
пленки, волокна, трубы, шланги, изоляцию для проводов и кабелей, радио- и электротехн.
детали, коррозионностойкие контейнеры, хим. реакторы, теплообменники и лаб.
посуду, конструкц. детали, протезы органов человека, мембраны, металлопласты,
лакокрасочные материалы; низкомол. Ф. (мол. м. до 20 тыс.) - сухие смазки, компоненты
антифрикц. материалов, наполнители пластмасс и каучуков; р-ры Ф.- пропиточный
материал для тканей, работающих в агрессивных средах. Объем мирового произ-ва
ок. 75 тыс. т в год (1989).
Лит.: Паншин Ю.А.,
Малкевич С.Г., Дунаевская B.C., Фторопласты, Л., 1978; Фторопласты. Каталог,
Черкассы, 1983; Пугачев А.К., Росляков О. А., Переработка фторопластов в изделия.
Технология и оборудование, Л., 1987; Соединения фтора. Синтез и применение,
под ред. H. Иси-кавы, пер. с япон., M., 1990. В. В. Коноваленко.