ФЛОТАЦИЯ (франц.
flottation, англ, flotation, букв.- плавание на пов-сти воды), разделение мелких
твердых частиц (гл. обр. минералов) и выделение капель дисперсной фазы из эмульсий.
Основана на разл. смачиваемости частиц (капель) жидкостью (преим. водой) и на
их избират. прилипании к пов-сти раздела, как правило, жидкость - газ (очень
редко твердые частицы - жидкость). Осуществляют Ф. гл. обр. с использованием
спец. в-в - флотац. реагентов (флотореа-гентов).
Области применения
Ф.- один из гл. методов
обогащения полезных ископаемых. С ее помощью обогащаются: все медные,
молибденовые и свинцово-цинковые руды, значит. часть бериллиевых, висмутовых,
железных, золотых, литиевых, марганцевых, мышьяковых, оловянных, ртутных, серебряных,
сурьмяных, титановых и др. руд; неметаллич. ископаемые - апатит и фосфориты,
барит, графит, известняк (для произ-ва цемента), магнезит, песок (для произ-ва
стекла), плавиковый и полевой шпаты и т. д.
Посредством Ф. можно разделять
также водорастворимые соли, взвешенные в их насыщенных р-рах [напр., отделять
сильвин (KCl) от галита (NaCl)]. Благодаря Ф. в пром. произ-во вовлекаются м-ния
тонковкрапленных руд и обеспечивается комплексное использование полезных ископаемых.
Ф. применяют также для очистки воды от орг. в-в (нефти, масел и др.), тонкодисперсных
осадков солей и шламов, для выделения и разделения бактерий и т. д.
Помимо горноперерабатывающих
отраслей пром-сти Ф. используют в хим., пищ. и др. отраслях для ускорения отстаивания,
выделения твердых взвесей и эмульгир. орг. в-в; для разделения синтетич. орг.
ионитов и выделения из пульп ионитов, нагруженных разл. адсорбатами; при переработке
бумажных отходов для отделения чистых целлюлозных волокон от испачканных; для
очистки натурального каучука от примесей; для извлечения нафталина из воды,
охлаждающей коксовый газ; очистки пром. стоков и др.
Разновидности процесса
Широкое применение Ф. привело к появлению большого числа разновидностей процесса.
Пенная флотация -
наиб. распространенный способ Ф., к-рым в мире ежегодно обогащают 1 млрд. т
горной массы -более 20 типов руд. Первый патент на этот способ был выдан братьям
Адольфу и Артуру Бесселям (Германия, 1877). Согласно патенту, частицы графита,
закрепившиеся на газовых пузырьках, образующихся при кипячении суспензии (пульпы),
всплывали на пов-сть жидкости и выводились из зоны разделения. В дальнейшем
для увеличения числа и суммарной пов-сти пузырьков такой способ их образования
заменили принудит.
подачей газа (обычно воздуха) в аппарат для разделения - флотац. машину.
Ф и з.- х и м. основы.
Применительно к пенному режиму Ф. осуществляется в трехфазной среде "твердые
частицы -жидкость - газ", наз. пульпой. Твердая фаза представлена частицами
минералов, получаемых при дроблении и помоле руды с целью выделения полезных
компонентов из сростков с минералами пустой породы; тяжелые минералы измельчают
до крупности 0,1-0,2 мм, легкие (уголь, сера, фосфаты и др.) - до 0,2-3 мм.
Жидкая фаза содержит воду, продукты выщелачивания минералов, флотореагенты,
растворенные газы, продукты износа оборудования, коллоидные частицы и т. д.
Газовая фаза состоит из пузырьков (размеры от десятков мкм до 1-2 мм), образующихся
при прохождении воздуха через диспергирующее устройство (аэратор). Положит.
роль во Ф. могут играть газовые пузырьки, выделяющиеся из р-ра.
Сущность элементарного
акта Ф. заключается в следующем. При сближении в водной среде пузырька газа
и гидрофобной пов-сти минеральной частицы (см. Лиофильность и лиофобность),
адгезия к-рой к воде меньше когезии воды, разделяющая их водная прослойка
при достижении нек-рой критич. толщины становится неустойчивой и самопроизвольно
прорывается. Этот этап завершается полным смачиванием частицы, обеспечивающим
прочное слипание пузырька и частицы. Вследствие того, что плотность комплексов,
или агрегатов "пузырьки - частицы", меньше плотности пульпы, они
всплывают (флотируют) на ее пов-сть и образуют пенный минерализованный слой,
к-рый удаляется из флотац. машины.
Известно неск. модификаций
пенной Ф.: вакуумная, фло-тогравитация, ионная, электрофлотация, Ф. с выделением
CO2, пенная сепарация.
Вакуумная флотация. По
этому способу, предложенному Ф. Элмором (Великобритания, 1906), жидкость, содержащая
твердые частицы, насыщается газом, к-рый при понижении давления выделяется из
нее в виде мелких пузырьков на пов-сти гидрофобных частиц.
Флотогравитация - комбинир.
процесс обогащения полезных ископаемых, совмещающий Ф. и разделение мелких твердых
частиц под действием силы тяжести или в поле центробежных сил. Процесс проводят
в спец. аппаратах (концентрационные столы, винтовые сепараторы, ленточные шлюзы,
концентраторы, осадочные машины). В них благодаря обработке пульпы флотореагентами
и введению в нее пузырьков воздуха образуются т. наз. аэрофлокулы определенных
минералов, имеющие меньшую плотность, чем частицы, не взаимодействующие с воздушными
пузырьками. Создаваемое при этом различие в плотности способствует более эффективному
разделению частиц минералов, в т. ч. меньшей крупности, чем при обычном гравитац.
обогащении. В пром-сти флотогравитацию используют для выделения сульфидных минералов
из вольфрамовых и оловянных концентратов, а также для отделения циркона от пирохлора,
шеелита от касситерита и др.
Ионная флотация разработана
в 50-х гг. 20 в. (Ф. Себба, ЮАР) для очистки воды, а также извлечения полезных
компонентов из разб. р-ров. Отдельные ионы, молекулы, тонкодисперсные осадки
и коллоидные частицы взаимод. с флотореагентами-собирателями, обычно катион-ного
типа, и извлекаются пузырьками газа в пену либо пленку на пов-сти р-ра. Способ
перспективен для переработки пром. стоков, минерализов. подземных термальных
и шахтных вод и морской воды.
Электрофлотация. Для ее
проведения используют пов-сть пузырьков водорода и кислорода, выделяющихся при
электролитич. разложении воды.
Предложен также способ
Ф., согласно к-рому в пульпу вводят пузырьки CO2, образующегося в
результате хим. р-ции.
Другие способы флотации.
Среди всех способов первой была предложена (1860) масляная Ф. (В. Хайнс,
Великобритания). Для ее осуществления измельченную руду перемешивают с минеральным
маслом и водой; при этом сульфидные минералы селективно смачиваются маслом,
всплывают вместе с
ним и удаляются с пов-сти воды, а пустые породы (кварц, полевой шпат и др.)
осаждаются. В России масляная Ф. была применена для обогащения графитовой руды
(Мариуполь, 1904). В дальнейшем этот способ усовершенствовали: масло диспергировали
до эмульсионного состояния, что позволило извлекать тонкие шламы, напр. марганцевых
руд.
Способность гидрофобных
минеральных частиц удерживаться на пов-сти воды, в то время как гидрофильные
частицы в ней тонут, была использована А. Нибелиусом (США, 1892) и А. Мак-Куистеном
(Великобритания, 1904) для разработки пленочной Ф. В этом процессе из тонкого
слоя измельченной руды, находящегося на пов-сти потока воды, выпадают гидрофильные
частицы.
В настоящее время масляная,
пленочная и нек-рые др. способы Ф. практически не применяются.
Флотационные реагенты
Флотореагенты - хим. в-ва
(чаще всего применяют ПАВ), к-рые добавляют при Ф. в пульпу для создания условий
селективного (избирательного) разделения минералов. Флотореагенты позволяют
регулировать взаимод. минеральных частиц и газовых пузырьков, хим. р-ции и физ.-хим.
процессы в жидкой фазе, на границах раздела фаз и в пенном слое путем гидрофобизации
пов-сти одних и гидратации пов-сти др. твердых частиц. По назначению различают
три группы фло-тореагентов: собиратели, пенообразователи и модификаторы. По
хим. составу флотореагенты бывают органическими (пре-им. собиратели и пенообразователи)
и неорганическими (в осн. модификаторы); те и другие м. б. неионогенными, мало
или практически нерастворимыми в воде, и ионогенными, хорошо растворимыми в
ней в-вами.
Собиратели (коллекторы).
Роль этих реагентов заключается в селективной гидрофобизации (понижении смачива-емости)
пов-сти нек-рых минеральных частиц и возникновении тем самым условий для прилипания
к ним газовых пузырьков. Гидрофобизация достигается вытеснением гидрат-ной пленки
с пов-сти частиц. Закрепление на ней м. б. обусловлено ван-дер-ваальсовыми силами
(физ. адсорбция) либо образованием хим. связи (хемосорбция). По структурным
признакам собиратели подразделяют на анионные, кати-онные, амфотерные и неионогенные.
Молекулы анионных и катионных реагентов содержат неполярные (углеводородные)
и полярные (амино-, карбокси- или др.) группы. Последние обращены к минералу,
сорбируются на пов-сти частиц и гидрофобизируют ее, а неполярные группы обращены
в воду, отталкивают ее молекулы и предотвращают гидратацию пов-сти частиц.
К анионным собирателям
относятся соед., к-рые содержат сульфгидрильную (меркапто-) или гидроксильную
группы, а также их производные - т. наз. сульфгидрильные и оксгид-рильные реагенты.
Сульфгидрильные реагенты предназначены для Ф. минералов сульфидных руд Cu, Pb,
Zn, Ag, Au, Co, Ni, Fe и включают ксантогенаты (изопропил-, пентил-
и этилпроизводные), дитиофосфаты (дикрезил- и диэтилпроиз-водные), меркаптаны
и их производные (диалкилтионокарба-маты). Оксгидрильные реагенты применяют
для Ф. карбонатов, оксидов, сульфатов, фосфатов, фторидов и нек-рых др. минералов;
к этим реагентам относятся алифатич. (кар-боновые) к-ты, моноалкилсульфаты,
сульфосукцинаты, ал-кан- и алкиларилсульфонаты, алкилгидроксамовые и алкил-арилфосфоновые
к-ты и их соли, алкилариловые эфиры фосфорных к-т и их соли, сульфированные
алкилмоноглице-риды.
Катионные собиратели, среди
к-рых наиб. распространены алифатич. первичные амины, а также вторичные амины
(в керосине), соли четвертичных аммониевых оснований и ами-ноэфиры с короткой
разветвленной цепью, используют для Ф. калийных солей (гл. обр. KCl при отделении
его от NaCl), кварца, силикатов, сульфидов и т. д.
Амфотерные собиратели имеют
в своем составе амино- и карбоксильную группы, благодаря чему сохраняют активность
как в кислой, так и в щелочной средах. Данные коллекторы
особенно эффективны для Ф. минералов класса оксидов в воде повышенной жесткости.
Неионогенные собиратели
представлены неполярными соед.- углеводородными жидкостями преим. нефтяного
происхождения (газойли, дизельные масла, керосин и т. д.), а также жирами и
др. В виде водных эмульсий они служат для Ф. алмазов, графита, калийных солей,
молибденита, самородной S, талька, углей, фосфатов и др. минералов с неполярной
пов-стью. Совместное применение полярных коллекторов с неполярными, а также
диспергирование, напр. с помощью ультразвука, эмульсий последних (что усиливает
адгезионное закрепление их на пов-сти минералов за счет физ. адсорбции) существенно
улучшает Ф. крупных частиц; при этом наряду с адгезией Ф. сопровождается также
и хим. р-циями.
Пенообразователи (вспениватели),
адсорбируясь на пов-сти раздела газ - жидкость, понижают поверхностное натяжение,
способствуют образованию устойчивой гидратной оболочки пузырьков воздуха, уменьшают
их крупность и препятствуют коалесценции, умеренно стабилизируют мине-рализов.
пену. В качестве вспенивателей используют одноатомные алифатич. спирты (напр.,
метилизобутилкарбинол), гомологи фенола (крезолы и ксиленолы), техн. продукты
(пихтовое и сосновое масла), содержащие терпеновые спирты, монометиловые и монобутиловые
эфиры полипропилен-гликолей, полиалкоксиалканы (напр., 1,1,1,3-тетраэтоксибу-тан)
и др. Пенообразующими св-вами обладают нек-рые собиратели (амины, карбоновые
к-ты).
Модификаторы (регуляторы)
позволяют сделать возможной, усилить, ослабить или исключить адсорбцию собирателей
на минералах. Благодаря регуляторам уменьшается расход собирателей, достигаются
разделение минералов с близкой плотностью, обогащение руд сложного состава с
получением неск. концентратов. Модификаторы, улучшающие закрепление собирателей
на пов-сти определенных минералов и ускоряющие Ф., наз. активаторами; регуляторы,
затрудняющие закрепление коллекторов,- подавителями, или депрессорами.
Для минералов класса оксидов
потенциалопределяющими являются ионы H+ и ОН-; их концентрации
изменяются путем подачи к-т, щелочей и соды. Для сульфидов потенциалопределяющими
служат катионы металлов и анионы HS- и S2-. Поэтому распространенным
активатором при Ф. сульфидов сульфгидрильными собирателями является, напр.,
Na2S. Жидкое стекло применяют как депрессор Ф. силикатных материалов;
известь и цианиды подавляют Ф. пирита, сульфидов Cu и Zn и т. д. Для снижения
отрицательного воздействия на Ф. частиц микронных размеров (тонких шламов) используют
разобщающие их реагенты-пептизаторы (диспергаторы); к ним относятся неорг. (напр.,
жидкое стекло) и орг. (декстрин, карбоксиметилцеллюлоза, крахмал, лигносульфонаты
и др.) соединения. Кроме упомянутых имеются также регуляторы рН среды.
В большинстве случаев флотореагенты
обладают комплексным действием (к-рое зависит от прир. состава пов-сти минералов,
рН среды, т-ры пульпы и т.д.) и приведенная их классификация весьма условна.
Избирательность Ф. регулируют
наряду с иными факторами подбором реагентов, ассортимент к-рых достигает неск.
сотен, и их расходом. При увеличении пов-сти флотируемых минералов расход собирателей
и активаторов возрастает. Расход пенообразователей немного увеличивается при
повышенном содержании обрабатываемого минерала и грубом помоле руды. Расход
депрессоров возрастает при повышенной флотируемости подавляемых минералов, высоких
концентрациях собирателей в пульпе (напр., при разделении коллективных концентратов),
а также при использовании малоизбирательных коллекторов, содержащих в молекулах
длинноцепочечные углеводородные радикалы (напр., высшие жирные к-ты и мыла).
Флотируемые компоненты
руды извлекаются не полностью при недостатке вспенивателей, а при их избытке
ухудшается селективность Ф. Средние расходы флотореагентов невелики и обычно
составляют от неск. г до неск. кг на 1 т руды.
Флотационные процессы
и оборудование Обогащение
руд методом Ф. производят на флотационных фабриках, осн. оборудование к-рых
включает флотац. машины, контактные чаны и реагентные питатели.
Флотационные машины
предназначены для проведения собственно Ф. В них осуществляют перемешивание
твердых частиц (суспендирование пульпы) и поддержание их во взвешенном состоянии;
аэрацию пульпы и диспергирование в ней воздуха; селективную минерализацию пузырьков
путем контакта с обработанными флотореагентами частицами; создание зоны пенного
слоя; разделение пульпы и минерализов. пены; удаление и транспортировку продуктов
обогащения. Впервые патент на флотац. машину выдан в 1860; первые пром. образцы
машин разработаны в 1910-14 (T. Гувер и Д. Кэллоу, США).
Широкое использование Ф.
для обогащения полезных ископаемых привело к созданию разных конструкций машин.
Каждая машина состоит из ряда последовательно расположенных камер с приемными
и разгрузочными устройствами для пульпы; каждая камера снабжена аэрирующим и
пено-съемным устройствами. Различают одно- и многокамерные флотац. машины. К
однокамерным относятся флотационные колонны, в к-рых высота камер превышает
их ширину более чем в 3 раза; эти аппараты применяют при флотац. обогащении
мономинеральных руд и флотац. отделении шламов.
Многокамерные машины позволяют
реализовать сложные схемы обогащения полиминеральных руд с получением неск.
концентратов.
По способам аэрации пульпы
выделяют мех., пневмомех., пневмогидравлич. и пневматич. машины. В механических
машинах взвешивание частиц руды (перемешивание пульпы), засасывание и диспергирование
воздуха осуществляется аэратором, или импеллером. В отличие от этих устройств
в пневмомеханическиемашины (схему камеры см. на рис.) воздух подается в зону
импеллера принудительно с помощью воздуходувки. В пневмогидравлических машинах
воздух диспергируется в аэраторах спец. конструкций (напр., в эжекторах) при
взаимод. струй жидкости и воздуха. В пневматических машинах воздух диспергируется
при продавливании через пористые перегородки.
Работа мех. и пневмомех.
машин в значит. степени определяется конструкцией импеллера, вариантом подвода
к нему воздуха, особенностями перекачивания импеллером пульпы и ее циркуляции
в камере. От способа перекачивания пульпы импеллером зависят особенности аэрации
пульпы и гидроди-намич. режим в камере. Последний определяется также размерами
зоны интенсивной циркуляции пульпы. По этому признаку различают машины с придонной
циркуляцией и циркуляцией во всем объеме камеры.
Характер движения потоков
пульповоздушной смеси в камере зависит от конструкций статора машины (имеет
вид цилиндров или пластин), устройства для удаления минерализов. пены с пов-сти
пульпы (обычно применяют лопастной пеносъемник), успокоителей (предотвращают
разрушение пенного слоя), межкамерных перегородок, наличия отбойников и формы
камеры (имеет, как правило, скошенные снизу боковые стенки, благодаря чему исключается
накапливание в углах твердых частиц и облегчается их перемещение у дна от стенок
к импеллеру).
Оптим. степень разделения
минералов при изменении характеристики сырья достигается путем изменения кол-ва
подаваемого в камеру воздуха, толщины пенного слоя и уровня пульпы, а также
производительности импеллера. Средние показатели совр. мех. и пневмомех. машин:
производительность по потоку пульпы 0,2-130 м3/мин; объем камер от
12-40 м3 (в России) до 30-100 м3 (за рубежом). Применение
большеобъемных камер позволяет на 20-30% сократить капитальные затраты, металлоемкость
машин, а также их энергоемкость (достигает 1,5-3,0 кВт/м3).
По сравнению с мех. и пневмомех.
машинами пневмогидравлич. флотац. машины отличаются большей скоростью, небольшими
капитальными затратами, высокой производительностью, низкими металло- и энергоемкостью
и т. д. Однако из-за отсутствия надежного в работе и долговечного аэрирующего
устройства эти флотац. машины еще недостаточно широко применяют в практике обогащения
полезных ископаемых.
Известны также мало распространенные
пока машины: вакуумные и к о м п r е с с и о н н ы е (аэрация достигается
выделением из пульпы растворенных газов); центробежные и со струйным аэрированием;
электрофлотационные (аэрация пульпы пузырьками, выделяющимися при электролизе).
Другая аппаратура. Для
обработки пульпы флотореагентами предназначены контактные чаны (кондиционеры),
в к-рые сначала подаются, как правило, модификаторы, затем собиратели и далее
пенообразователи. Время контактирования пульпы с реагентами составляет от неск.
секунд до десятков мин. Реагентный режим Ф. определяется ассортиментом флотореагентов
и порядком их ввода во флотац. процесс. Подача ингредиентов в систему в заданных
кол-вах обеспечивается реагентными питателями, или дозаторами реагентов.
Основные процессы и
вспомогательные операции
Работа предприятий.
Флотац. процессы подразделяют на прямые и обратные. При прямой Ф. в пенный
продукт, наз. концентратом, извлекают полезный минерал, в камерный продукт,
наз. отходами или хвостам и,- частицы пустой породы. Последние извлекают в пенный
продукт при обратной Ф.
Различают также основную,
перечистную и контрольную флотац. операции. Основная Ф. дает т. наз. черновой
концентрат, из к-рого в результате перечистной Ф. получают готовый концентрат.
Камерный продукт основной Ф. (несфлотированные частицы) подвергают одной или
неск. операциям контрольной Ф. с получением отвального продукта (отходов).
Камеры флотац. машин соединяют
в такой последовательности, к-рая позволяет осуществлять упомянутые операции,
циркуляцию промежуточных продуктов и получать концентраты требуемого качества
при заданном извлечении полезного компонента. Показатели Ф. особенно для сульфидных
руд цветных металлов достигают высокого уровня. Так, из медной руды, содержащей
1,5-1,7% Cu, получают медный концентрат (35% Cu) с извлечением 93% Cu. Из медно-молибденовой
руды, содержащей ок. 0,7% Cu и 0,05-0,06 Mo, производят медный концентрат (25%
Cu) с извлечением 80% Cu и молибденовый концентрат (св. 50% Mo) с извлечением
св. 70% Mo. Из свинцово-цинковой руды, содержащей ок. 1% Pb и 3% Zn, получают
свинцовый концентрат с содержанием св.
70% Pb (извлечение св. 90%) и цинковый концентрат с содержанием 59% Zn (извлечение
св. 90%) и т. д.
Важное значение для достаточного
полного разделения минералов наряду с ионным составом жидкой фазы пульпы, составом
растворенных в ней газов (особенно сильно влияние кислорода воздуха), ее т-рой
и плотностью, схемой и реагент-ным режимом Ф. имеет степень измельчения сырья.
Лучше всего обогащаются частицы крупностью 0,15-0,04 мм. Для разделения частиц
мельче 40 мкм наиб. пригодны фло-тац. колонны, в к-рых исходная пульпа после
смешения с флотореагентами поступает в среднюю или верх. часть (ниже уровня
пенного слоя), где встречается с восходящим потоком пузырьков воздуха, вводимого
в ниж. часть.
Благодаря противотоку пульпы
и воздуха, а также большей, чем в других флотац. машинах, вторичной минерализации
пенного слоя достигается высокая селективность процесса. Для Ф. частиц крупнее
0,15 мм в России разработаны машины пенной сепарации, в к-рых пульпу подают
на слой пены, удерживающей только гидрофобизированные частицы, а также машины
кипящего слоя с восходящими потоками аэрированной жидкости.
Во флотац. машинах весьма
часто наблюдается побочный процесс, заключающийся в осаждении на стенках камеры
гидрофобных частиц. На этом процессе, наз. Ф. твердой стенкой, основано разделение
тонких шламов (10 мкм и менее) с применением носителя - гидрофобных частиц флотац.
крупности, избирательно взаимодействующих с извлекаемыми шламами; образующиеся
агрегаты подвергают обычной пенной Ф.
В технологии Ф. большое
внимание уделяется качеству воды, к-рое характеризуется пределами содержания
взвешенных частиц, катионов и анионов, рН, жесткостью и т. д. Для достижения
требуемого качества воду подвергают спец. подготовке, включающей удаление с
помощью коагулянтов и флокулянтов взвешенных частиц, электрохим. обработку,
корректировку ионного состава воды подачей извести, к-т, щелочей и др. (см.
также Водоподготовка).
Совершенство Ф., кроме
качества получаемых концентратов, уровня извлечения полезных компонентов, расходов
флотореагентов и т. п., определяется также степенью использования оборотной
воды. Напр., на флотац. фабриках США, обогащающих фосфатные руды, при расходе
воды 11,2-84,2 м3 на 1 т руды доля водооборота составляет 66-95%;
на фосфатных фабриках бывшего СССР расходуется 13,8-35,7 м3 воды
на 1 т руды при водообороте 80-100%.
Целевые продукты Ф. направляют
для обезвоживания в непрерывно действующие отстойники-сгустители, гидросепараторы
и гидроциклоны (40-60% влаги в сгущенном продукте), фильтры (10-15%) и сушилки
(1-3% влаги). Для ускорения сгущения и отстаивания пульпы обрабатывают реагента-ми-флокулянтами
(полиакриламид, полисахариды и др.) и магн. методами.
Ф. на обогат. фабриках
осуществляется как механизир., автоматизир. непрерывный процесс - от поступления
руды до выпуска концентратов и хвостов. Регулирование крупности частиц при измельчении,
подачи флотореагентов по их остаточной концентрации в пульпе, непрерывный анализ
ее плотности, т-ры и рН лежат в основе автоматизир. управления работой флотац.
фабрик. Важное место на них занимают внутр. транспорт сырья и готовой продукции,
водо- и энергоснабжение, охрана труда и окружающей среды и др. Мощность наиб.
крупных совр. фабрик по горной массе достигает 50-55 тыс. т в сут. Одна из первых
в мире флотац. фабрик была пущена в России (1904).
Осн. направления совершенствования
процесса
1. Разработка бессточных
систем, основанных на использовании селективных флотореагентов, обеспечивающих
разделение минералов в воде с повышенной жесткостью.
2. Более широкое применение
методов электрохим. активации Ф. путем направленного изменения флотац. св-в
минералов, регулирования окислит.-восстановит. потенциала и ионного состава
жидкой фазы пульпы.
3. Использование флотац.-хим.
технологий переработки бедных и труднообогатимых руд с целью комплексного применения
сырья и охраны окружающей среды.
4. Дальнейшее совершенствование
конструкций флотац. машин с камерами большой емкости, обеспечивающих снижение
капитальных и энергетич. затрат, путем улучшения аэрац. характеристик машин,
использования износостойких материалов, автоматизир. основных узлов.
Кроме того, совершенствование
Ф. идет по пути синтеза новых флотореагентов, замены воздуха др. газами (азот,
кислород), а также внедрения систем управления параметрами жидкой фазы флотац.
пульпы.
Лит.: Краткая химическая энциклопедия, т. 5, M., 1967, с. 455-59; Теория и технология флотации руд, M., 1980; Рубинштейн Ю.Б., Филиппов Ю.А., Кинетика флотации, M., 1980; Глембоцкий В.А., Клас-сен В.И., Флотационные методы обогащения, 2 изд., M., 1981; Справочник по обогащению руд. Основные процессы, 2 изд., M., 1983; Абрамов А. А., Флотационные методы обогащения, M., 1984; Дерягин Б.В., Духин С. С., Pyлев H. H., Микрофлотация, M., 1986; Методы исследования флотационного процесса, M., 1990; Мещеряков H. Ф., Кондиционирующие и флотационные аппараты и машины, M., 1990; Горная энциклопедия, т. 4, M., 1989, с. 576-77, т. 5, M., 1991, с. 319-23. Ю. В. Рябов.