ТУМАНОУЛАВЛИВАНИЕ, вьщеление
из газовых потоков со взвешенными в них жидкими частицами капель размером менее
10 мкм. Туманы образуются в результате конденсации паров (см. Аэрозоли),
хим. взаимод. компонентов газовой смеси или при тонком измельчении жидкостей
(см. Диспергиро-вание). T. осуществляют с целью извлечения из газов ценных
B-B, обеспечения требуемой чистоты газов (см. также Газов очистка)и
для санитарной защиты атмосферы от загрязнений (см. также Охрана природы).
Для T. используют: -электрофильтры;
высокоскоростные скрубберы Вентури, орошаемые уловленной жидкостью или водой;
самоочищающиеся фильтры с фильтровальной перегородкой из стеклянных, синтетич.
либо металлич. волокон (см. Фильтрование)', т. наз. демистры - сетки
из вязаных металлич. или синтетич. материалов, уложенных в пакеты высотой 50-200
мм; фильтры со слоями зернистых материалов (напр., керамическими и металлокерамическими).
По принципу действия туманоуловители
аналогичны пылеуловителям (см. Пылеулавливание), но в отличие от них
работают в режиме самоочищения, поскольку в результате коапесценции уловленных
капель происходит непрерывное самопроизвольное удаление жидкости. При очистке
туманов, образующихся при работе с р-рами солей, для предотвращения кристаллизации
солей и зарастания фильтровальных перегородок осуществляют их орошение или в
фильтр вводят водяной пар.
Волокнистые фильтры подразделяют
на: 1) низкоскоростные с волокнами диаметром 5-20 мкм; улавливание частиц размером
менее 1 мкм происходит в результате броуновской диффузии и эффекта зацепления,
причем эффективность процесса увеличивается с уменьшением скорости фильтрования,
размера частиц и диаметра волокон; 2) высокоскоростные с волокнами диаметром
20-100 мкм для выделения из газов частиц крупнее 1 мкм; эффективность процесса,
к-рый основан на инерционном осаждении, возрастает с увеличением размера частиц
и скорости фильтрования до определенной (критической) величины (обычно 1-2,5
м/с); при большей скорости начинается вторичный унос брызг уловленной жидкости
из слоя в виде крупных капель; 3) многоступенчатые, состоящие из 2-3 фильтров
первого и второго типа; на первой ступени процесс проводят при высоких входных
концентрациях тумана и скоростях выше критической; при этом улавливаемые капли
укрупняются либо производится разгрузка образовавшейся жидкости.
Фильтрующие элементы в
фильтрах состоят из двух крупноячеистых сеток, между к-рыми расположен слой
волокон толщиной от 0,5 до 0,15 м с пористостью 88-95%. Такие элементы представляют
собой цилиндрич. патроны, снабженные фланцами и дренажной трубкой, или прямоугольные
плоские либо складчатые кассеты (панели). Для обеспечения стока уловленной жидкости
патроны устанавливают вертикально на трубных решетках, а кассеты встраивают
(также вертикально) в многогранный каркас с конусным дном и дренажной трубкой.
Для установок высокой производительности используют большое число фильтрующих
элементов, к-рые размещают в верх, части аппаратов (напр., абсорберов) либо
в отдельной выносной емкости. Сравнит, оценки тума-ноуловителей разл. типов
приведены в таблице.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТУМАНОУЛОВИТЕЛЕЙ
Тип |
Скорость газа в
активной зоне, м/с |
Эффективность очистки
(%) |
Гидравлич. сопротивление,
кПа |
|||
до 1мкм |
1-3 мкм |
3-10мкм |
||||
Электрофильтры |
0,3-1,5 |
75-95 |
90-99 |
98-100 |
0,1-0,3 |
|
Скрубберы Вентури |
50-150 |
90-97 |
95-100 |
98-100 |
5,0-20,0 |
|
Волокнистые фильтры
низкоскоростные |
0,01-0,1 |
92-99 |
96-100 |
100 |
0,5-5,0 |
|
высокоскоростные |
1-10 |
50-85 |
85-97 |
95-100 |
1,5-8,0 |
|
Демистры |
2,4-4,5 |
20-40 |
70-90 |
90-98 |
0,2-1,0 |
T. применяют в произ-ве
и при концентрировании K-T (напр., H2SO4, HNO3,
H3PO4), при сульфировании нефтепродуктов (напр., при получении
сульфонолов), при переработке пластмасс с использованием пластификаторов (напр.,
в произ-ве линолеума, искусств, кожи, моющихся обоев), при травлении и гальванопокрытии
металлич. изделий, для очистки газов от частиц масел после компрессоров и вакуум-насосов,
при термич. и мех. обработке металлич. изделий с применением смазочно-охлаждающих
жидкостей, в произ-ве сверхчистых хим. реактивов и др. См. также Каплеулавли-вание.
Лит.: Справочник
по пыле- и золоулавливанию, M., 1975; Очистка промышленных газов от пыли, M.,
1981. Б. И. Мягков.