ТИТАНА НИТРИД, соед.
состава TiNx (x = 0,58-1,00), представляющее собой фазу внедрения
с широкой областью гомогенности; кристаллы с кубич. решеткой типа NaCl (а
= 0,422-0,424 нм, пространств. группа Fm3m); т. пл. 2947 °С;
плотн. 5,44 г/см3; 
37,03 Дж/(моль · К);
— 323 кДж/моль, 
—294 кДж/моль; 30,31 
Дж/(моль·К); т-ра
перехода в сверхпроводящее состояние 5,8 К; температурный коэф. линейного расширения
4,7·10-6 К-1; r 4·10-7 Ом·м; теплопроводность
0,34 Вт/(см·К); модуль упругости 620 ГПа; микротвердость ~20 ГПа; sизг
240 МПа. Т.н. устойчив при комнатной т-ре к действию соляной, серной,
хлорной, фосфорной к-т, на него мало действуют кипящие соляная, серная и хлорная
к-ты; малоустойчив
на холоду к действию NaOH. Стоек к воздействию расплавл. Sn, Bi, Pb, Cd и Zn.
Заметно окисляется на воздухе выше 730-830 °С. При высоких т-рах взаимод.
с углеродом, образуя твердые р-ры-карбонитриды титана.
Осн. методы получения Т.н.-азотирование
Ti ок. 1200 °С (так производят наиб. чистый продукт); восстановление оксидов
Ti углеродом или др. восстановителями в присут. N2 ок. 2000 °С
(так получают наиб. дешевый Т.н., к-рый, однако, содержит примеси внедрения-углерод,
кислород). Т.н. получают также хим. осаждением из газовой фазы при восстановлении
TiCl4 водородом в присут. N2; разложением металлоорг.
соед., содержащих титан и азот. Используют Т.н. в виде изделий из компактного
материала (получают методами порошковой металлургии)и покрытий.
Т.н.- огнеупорный материал для изготовления тиглей и лодочек для испарения расплавл. металлов, защитных чехлов термопар, сопел для распыления металлов, компонент твердых сплавов; его применяют для нанесения коррозион-но- и износостойких покрытий на жаропрочные металлы и сплавы, для легирования сталей и жаропрочных сплавов. Ю. В. Левинский.