Титан

ТИТАН (Titanium) Ti, хим. элемент IV гр. периодич. системы, ат.н. 22, ат. м. 47,88. В природе пять стабильных изотопов: ⁴⁶Ti (7,95%), ⁴⁷Ti (7,75%), ⁴⁸Ti (73,45%), ⁴⁹Ti (5,51%), ⁵⁰Ti (5,34%). Поперечное сечение захвата тепловых нейтронов для прир. смеси изотопов 5,6·10^-28м². Конфигурация внеш. электронных оболочек атома 3d²4s²; степени окисления + 4 (наиб. характерна), +3 и +2; энергия ионизации при последоват. переходе от Ti⁰ к Ti⁴⁺ равна соотв. 6,82, 13,58, 27,47, 43,24 эВ; сродство к электрону 0,39 эВ; электроотрицательность по Полингу 1,5; атомный радиус 0,149 нм, ковалентный радиус 0,132 нм, ионные радиусы, нм (в скобках указаны координац. числа) Ti⁴⁺ 0,056 (4), 0,065 (5), 0,0745 (6), 0,088 (8), Ti³⁺ 0,081 (6), Ti²⁺ 0,100 (6).

Содержание Т. в земной коре 0,57% по массе. По распространенности в природе занимает 10-е место; в своб. виде не встречается. Важнейшие минералы (известно св. 100): рутил ТiO₂ (более редкие кристаллич. модификации - анатаз и брукит), ильменит FeTiO₃, титаномагнетит FeTiO₃ + + Fe₃O₄, перовскит СаТiO₃ и титанит (сфен) CaTiOSiO₄.

Руды Т., имеющие пром. значение, разделяются на две осн. группы: коренные - ильменит-титано-магнетитовые; россыпные-рутил-ильменит-цирконовые. Крупные коренные месторождения ильменита и титаномагнетитов находятся в Канаде, США, Норвегии, Швеции, ЮАР, Египте, Индии, Австралии, СНГ. Общие запасы коренных месторождений оценивают в 600 млн. т по содержанию Т. Россыпные руды имеются в Бразилии, Индии, США, Сьерра-Леоне, Австралии.

Свойства. Т.-серебристо-белый легкий металл; существует в двух кристаллич. модификациях: a-Ti с гексагон. шютноупакованной решеткой, а = 0,2951 нм, с = 0,4697 нм, 2 = 2, пространств. группа С6ттс; b-Ti с кубич. объемно-центрир. решеткой, а = 0,3269 нм, z = 2, пространств. группа Iт3т; т-ра перехода ab 883 °С, DH перехода 3,8 кДж/моль. Т. пл. 1671°С, т. кил. 3260 °С; плотн. a-Ti и b-Ti равна соотв. 4,505 (20 °С) и 4,32 (900 °С) г/см³; 25,1 Дж/(моль · К); 14,6 кДж/моль, 397 кДж/моль; 30,7 Дж/(моль · К); т-ра перехода в сверхпроводящее состояние 0,42 К; ур-ние температурной зависимости давления пара: lgp(кПа) = 5,7904-24644/T-0,0002277; температурный коэф. линейного расширения 8,2·10^-6 К^-1 (20-300°С); теплопроводность 21,9 Вт/(м·К) (300 К); r 0,42 мкОм·м (20 °С), 1,80 мкОм·м (800 °С); парамагнетик, удлмагн. восприимчивость +3,2·10^-6 (20 °С); постоянная Холла a-Ti +1,82·10^-13. Т. обладает высокими мех. характеристиками, сравнительно слабо зависящими от т-ры и сильно-от чистоты и способов предварит. обработки. Для высокочистого, отожженного в вакууме Т. а_раст 240-260 МПа, предел текучести 140-170 МПа, относит. удлинение 55-70%, модуль упругости 96-106 ГПа, твердость по Бринеллю 175 МПа.

Стандартный электродный потенциал Ti⁰/Ti³⁺ -1,63 В, Ti³⁺/Ti⁴⁺ —0,20 В. На воздухе Т. покрывается защитной оксидонитридной пленкой, обусловливающей его высокую коррозионную стойкость к воздуху (до 500 °С), морской воде, разб. р-рам H₂SO₄, HCl и щелочей, р-рам хлоридов и влажному Сl₂. В HNО₃ T. пассивируется. Реагирует с конц. соляной и серной к-тами при 25 °С, с горячими трихлор- и трифторуксусными к-тами, горячими конц. фосфорной, щавелевой и муравьиной к-тами. Фтористоводородная к-та с Т. независимо от концентрации реагирует при 25 °С, присутствие фторид-ионов способствует растворению Т. и в др. к-тах из-за образования комплексного аниона [TiF₆]^2-. В конц. р-рах щелочей порошок Т. раств. с выделением Н₂ и образованием солей ортотитановой к-ты ТiO₂·2Н₂О.

При 1200°С компактный Т. загорается на воздухе и в атмосфере N₂. Стружка и порошок Т. парофорны. В системе Ti-O установлено существование фаз ТiO_x с областью гомогенности x = 0,60-1,26, Ti₂O₃ (Ti₂O_2x, x = 1,42-1,57), ТiO₂ (ТiO_x, x = 1,98-2,0; см. Титана оксиды). Гидроксид ТЮ(ОН)₂ · хН₂О м.б. осажден NH₃ и др. основаниями из р-ров солей Т., разложением титанатов щелочных металлов разб. к-тами и гидролизом р-ров, содержащих Ti(FV).

В соед. с галогенами Т. проявляет степени окисления +4, + 3, +2 и очень редко +1, связь Ti—X преим. ковалентная, ее полярность возрастает с увеличением радиуса галогена (см. Титана галогениды).

Соед. Ti с др. неметаллами чаще всего относятся к соед. внедрения атомов неметаллов малых размеров (Н, В, С, N, О, Si) в междоузлия решетки Ti. В системе Ti - H обнаружен ряд твердых р-ров и гидрид переменного состава TiH_1+x (x = 1,0-1,98)-серое аморфное в-во; получают восстановлением ТiO₂ гидридом Са, применяют для получения очень чистого Н₂. При натр. смеси ТiO₂ с сажей при 1900-2000 °С в атмосфере Н₂ образуется титана карбид TiC, при взаимод. порошка Т. с N₂ при 800-1000 °С или TiCl₄ с NH₃ при нагр. получают титана нитрид TiN. Спеканием порошков Т. и Si в вакууме или алюмотермич. восстановлением смеси ТiO₂ с SiO₂ получены силициды: Ti₅Si₁₃, TiSi и TiSi₂. Спеканием порошков Ti и В в атмосфере Аг при 2000 °С или в вакууме при 1800—2000°С выделены бориды: Ti₂B, TiB₂ и TiB (изоморфен TiC, TiN и TiO, образует с ними непрерывные твердые р-ры). Для Т. известны сульфиды, селениды и теллуриды. Т. образует соли с кислородсодержащими к-тами -титана сульфаты, нитраты, фосфаты и др. С оксидами элементов I, II, III гр. периодич. системы ТiO₂ дает многочисл. титанаты, многие из к-рых обладают сегнето-электрич. св-вами и высокими диэлектрич. постоянными. См. также Титанорганические соединения.

Т. образует сплавы со всеми металлами, кроме щел.-зем. и щелочных. Большинство металлов при растворении в Т. понижает т-ру перехода ab и стабилизирует b-фазу.

Получение. Ильменитовые концентраты, содержащие 40-62% ТiO₂ и 40-48% FeO + Fe₂O₃, чаще всего подвергают либо сернокислотной, либо пирометаллургич. переработке. В первом случае концентраты разлагают H₂SO₄, выщелачивают водой и гидролизуют образовавшиеся окси-сульфаты Т.; получают гидроксид Ti, к-рый прокаливают до ТiO₂. Побочный продукт - FeSO₄ · 7Н₂О.

Пирометаллургич. переработка состоит в восстановит. плавке ильменитовых концентратов с коксом или антрацитом и послед. хлорировании титанового шлака (содержит 80-85% ТiO₂); затем проводят очистку TiCl₄, его восстановление с получением титановой губки, переплавку губки и рафинирование металла. Алюмотермич. восстановлением ильменитовых концентратов получают ферротитан.

Восстановит. плавку ильменитовых концентратов ведут в электродуговых печах при 1600-1700 °С, загружая в печи брикетированную или порошкообразную шихту и получая два продукта-чугун и титановый шлак. Извлечение Т. в шлак составляет 96,0-98,5%, Fe в чугун-96-97%, расход электроэнергии на 1 т шлака 1900-2100 кВт·ч. Состав шлака: 82-87% ТiO₂,2,7-6,5% FeO, 2,8-5,6% SiO₂, 2-6% А1₂О₃, 2-6% MgO, а также СаО, МnО, Сr₂О₃ и др. Хлорирование ТiO₂, титановых шлаков и др. титансодержащих продуктов проводят ок. 900—1000 °С в шахтных печах, реакторах с солевым расплавом или реакторах кипящего слоя. К исходному продукту добавляют кокс, к-рый связывает кислород оксидов в смесь СО и СО₂ и влияет на равновесие процесса. Перед хлорированием в шахтных печах титановые концентраты или шлаки смешивают с нефтяным коксом (20-25% в шихте) и связующими, брикетируют и прокаливают брикеты при 800-850 °С.

Хлорирование в расплаве, содержащем КС1, NaCl, СаСl₂, MgCl₂ и небольшие кол-ва др. хлоридов, не требует брикетирования порошкообразной шихты; уд. производительность реакторов выше, чем шахтных печей.

Реакц. газы из хлораторов направляют на очистку в солевых фильтрах (примеси FeCl₃, AlCl₃, нек-рых оксихлоридов образуют с NaCl и КС1 легкоплавкие хлорометаллаты), а затем на конденсацию TiCl₄. Очищают TiCl₄ ректификацией (от нек-рых примесей-их селективным восстановлением).

Восстанавливают TiCl₄ обычно магниетермически (процесс Кролля). Таким путем получают ок. 80% всего Т. Применяют спец. герметичные реторты, рассчитанные на одноврем. получение от 1 до 10 т Ti, с суточной производительностью до 140 т. TiCl₄ подают в реторту непрерывно или периодически, одновременно сливая накопившийся рас-плавл. MgCl₂. По завершении процесса реторту охлаждают, извлекают и очищают полученный пористый Т.-титановую губку (напр., длит. отгонкой избытка Mg и оставшегося MgCl₂ в вакууме при 900 °С; см. также Металлотермия).

Применяют также натриетермич. восстановление TiCl₄ с послед. отмывкой губки от NaCl слабым р-ром НС1. Получаемый при этом порошкообразный Т. переплавляют. Описано восстановление TiO₂ с помощью Са, а также СаН₂.

Рафинируют Т. электролитически или иодидным способом (с промежут. образованием TiI₄), для получения слитков используют дуговую, электроннолучевую или плазменную переплавку. Масса слитков Т. достигает 4-9 т.

Сульфатная и пирометаллургич. схемы могут совмещаться. Так, титановые шлаки после восстановит. плавки ильменитовых концентратов м.б. подвергнуты сульфатизации.

Разрабатываются процессы непосредств. хлорирования ильменитовых концентратов, фторидной переработки титанового сырья, получения искусств. рутила из ильменитовых концентратов, электролитич. произ-ва Т. из TiCl₄ в расплаве хлоридов, плазмохим. восстановления TiCl₄ и др.

Определение. Щелочи, NH₃ и (NH₄)₂S на холоду осаждают из р-ров Ti(IV) в виде Ti(OH)₄. Титансодержащие анализируемые материалы переводят в р-р действием фтористоводородной к-ты или H₂SO₄ с добавкой HF, сплавлением с NaOH или с его смесью с Na₂CO₃ или Na₂O₂, а также с Na₂S₂O₇. Отделяют Т. от др. элементов действием H₂S в виннокислой среде, купферона, салициловой к-ты, NaOH. Наиб. важные методы определения Т.-колориметрический, основанный на р-ции с Н₂О₂, и объемный, заключающийся в восстановлении Т. цинком и послед. титровании КМnО₄. Гравиметрич. методы (весовая форма - прокаленный ТiO₂) основан на осаждении щелочами, сульфидами щелочных металлов, купфероном и др., их используют для анализа простых продуктов.

Применение. Т. используют в осн. для получения легких прочных сплавов с Аl, V, Мо, Мn, Сr и др. (см. Титана сплавы). В странах Запада и в Японии наиб. распространение получил сплав Ti-Al-V, на произ-во к-рого идет до 50% Т. Чистый Т. в виде кованы деталей, ленты, проволоки и др. применяют в электровакуумной технике для изготовления анодов, сеток и др. деталей, в виде порошка-в качестве газопоглотителя (геттера). С целью защиты от коррозии Т. покрывают пов-сти стальных изделий. Ферротитан (содержит 18-25% Ti) применяют для раскисления стали и удаления растворенных в ней кислорода, азота и серы. Присадки Т. вводят в разл. (марганцовистые, хромистые, хро-момолибденовые, хромоникелевые и др.) спец. стали, медные и алюминиевые сплавы.

В 80-х гг. в развитых странах ок. 60-65% Т. использовали в ракето- и самолетостроении, 15% в хим. машиностроении, 10% в энергетике, 8% в кораблестроении и для опреснителей морской воды.

Гидрид Т. служит лаб. источником чистого Н₂; K₂TiF₆ используют при переплавке А1 и его сплавов для получения слитков с тонкой структурой зерен и лучшими мех. св-вами, а также для получения лигатур Al-Ti и Al-Ti-B. Слоистый дисульфид TiS₂-перспективный материал для катодов хим. источников тока с Li-анодом, борид TiB₂-материал для плавки Be и др. металлов, электродов для плавки А1.

Мировое произ-во Т. (без СНГ) 30 тыс. т/год.

Т. открыл в 1790 У. Грегор в виде ТiO₂.

Лит.: Горощенко Я.Г., Химия титана, ч. 1-2, К., 1970-72; Лучин-ский Г. П., Химия титана, М., 1971; Сергеев В. В., Безукладников А. Б., Мальшин В.М., Металлургия титана, М., 1979; Титан. Свойства, сырьевая база, физико-химические основы и способы получения, М., 1983; Clark R. J. H., в кн.: Bradley D.C., Thornton P., Zirconium and hafnium, N.Y.-[a.o.], 1975; "Atomic Energy Review", 1983, spec, issue, № 9; Titanium: science and technology. Proc. 5th Int Conf., Munich, sept 10-14, 1984, v. 1-5, 1985. Н.Э. Раков.