СЕРНОКИСЛОТНАЯ ОЧИСТКА нефтепродуктов, применяется для очистки масляных фракций нефтей (типа бакинских или эмбинских) с целью получения масел малотоннажного либо специализир, ассортимента.

Под воздействием к-ты (92-98%-ной Н2SO4) в масляных фракциях протекают окисление и полимеризация смо-листо-асфальтеновых в-в и сульфирование части ароматич. и нафтеновых углеводородов. Обработанная к-той фракция разделяется на два слоя: верхний (кислое масло), содержащий углеводороды, а также незначит. кол-ва продуктов р-ции и к-ты, растворенных в масле; нижний (кислый гудрон), включающий продукты р-ции, избыток к-ты и механически увлеченное масло.

С. о. бывает периодической и непрерывной. Периодич. очистку производят в цилиндрич. аппарате с конич. днищем, снабженным паровой рубашкой; реагенты перемешивают воздухом. На установках непрерывной очистки используют смесители, дозирующие насосы для к-ты, центрифуги для отделения кислого гудрона; недостатки: сложность и коррозия оборудования, малая производительность центрифуг.

Для удаления сульфокислот и остатка H2SO4 кислые масла нейтрализуют путем доочистки отбеливающими землями (кислотно-контактная очистка; см. Контактная очистка)или с помощью щелочи (3-10%-ный р-р NaOH-кислотно-щелочная очистка). Последний способ применяют только в случае маловязких масел, т.к. при защелачивании вязких масел образуются стойкие трудноразделимые эмульсии. Кислотно-щелочная очистка осуществляется периодически или непрерывно (иногда с использованием электроразделителей для интенсификации отстаивания масла).

Средние показатели кислотно-щелочной очистки: периодич. процесс-т-ра очистки к-той 30-50°С, т-ра доочистки щелочью 80-85 °С, расход к-ты (в пересчете на сырье) 3-50%, расход щелочи (в расчете на кислое масло) 0,2-1,5% по массе, время подачи к-ты 0,7-1,5 ч, время отстаивания масла после доочистки 12-16 ч, потери масла с кислым гудроном и после доочистки соотв. 3-30 и 2-5% по массе; непрерывный процесс в электрич. поле-т-ра сырья 30-35СС, расходы к-ты и щелочи соотв. 8-9 и 4-5%, напряжение в электроразделителях 15-18 кВ, потери масла 10%.

С. о. заменяется на более совершенные экстракционные (см. Деасфальтизация, Депарафинизация, Селективная очистка)и гидрогенизационные (см. Гидрокрекинг, Гидродо-очистка) процессы; в перспективе может сохраниться только для выработки белых масел.

Лит.: Эрих В. Н., Расина М. Г., РудинМ.Г., Химия и технология нефти и газа, 3 изд., Л., 1985, с. 333-36; Справочник нефтепереработчика, под ред. Г. А. Ластовкина, Е.Д. Радченко, М.Г. Рудина, Л., 1986, с. 199, 234-37,