Поли-м-фениленизофталамид

ПОЛИ-м-ФЕНИЛЕНИЗОФТАЛАМИД, мол. м. (20-120) x 10³; термостойкий аморфно-кристаллич. бесцв. полимер;

плотн. 1,330 г/см³; т. стекл. 270 °С, т. пл. 430 °С (с разл.); r_u 10¹⁴Ом·см. Быстро кристаллизуется при нагр. до 340-360 °С. Раств. в амидных р-рителях (до 25%)-ДМФА, диме-тилацетамиде (р-римость возрастает при добавлении неорг. солей, напр. LiCl, СаС1₂), а также в серной и хлорсульфоно-вой к-тах; устойчив в топливах, маслах, кипящей воде, 70%-ной H₂SO₄, 98%-ной СН₃СООН, к действию ионизирующего излучения (более, чем алифатич. полиамиды). Стоек при длит. нагревании на воздухе до 220 °С.

Пластмассы на основе П. (фенилон) - высокопрочные конструкц. материалы. Для прессованных образцов П.: s_раст 100-150 МПа, s_сж 210-230 МПа, s_изг 130-150 МПа, относит. удлинение 18%, модуль упругости при сжатии 3000-4500 МПа; водопоглощение за 24 ч 0,3%; теплопроводность 0,18 Вт/(м · К);1400 Дж/(кг · К); теплостойкость по Вика 270 °С, морозостойкость — 70 °С; электрич. прочность 27 кВ/мм, tgs 0,015 (при частоте 10³ Гц), е 5,5.

П. модифицируют путем сополиконденсации и замещения водорода амидной группы. Так, использование при синтезе П. в качестве сомономеров n-фенилендиамина и дихлор-ангидрида терефталевой к-ты приводит к улучшению р-римости, снижению склонности к кристаллизации, что облегчает переработку.

В пром-сти П. получают поликонденсацией дихлорангид-рида изофталевой к-ты с м-фенилендиамином:

Процесс проводят: 1) в среде N,N-диметилацетамида (низкотемпературная поликонденсация в р-ре), смешивая охлажденный до -15 или 0^°С р-р диамина с твердым или расплавл. дихлорангидридом и получая р-р П.; 2) на границе раздела фаз ТГФ-вода + Na₂CO₃ (эмульсионная поликонденсация), смешивая при 5-15°С р-р диамина в воде + Na₂CO₃ с р-ром дихлорангидрида в ТГФ и получая аморфно-кристаллич. порошок П. белого цвета.

Из р-ра П. (после нейтрализации НС1, удаления воздуха, фильтрования и др.) формуют термостойкие волокна (см. также Полиамидные волокна), мембраны или пленки. Порошок (после промывки и высушивания) перерабатывают прессованием и спеканием в высокопрочные и электро-изоляц. пластмассы (машиностроение, электротехника); наполненные пластмассы из П.-хорошие антифрикц. и магнитодиэлектрич. материалы. Из порошка П. приготовляют также р-ры, используемые для формования пленок и произ-ва лаков.

Лит.: Справочник по пластическим массам, под ред. В. М. Катаева [и др.], 2 изд.. т. 2, М., 1972; Термостойкие ароматические полиамиды, М., 1975; Бюллер К.-У., Тепло- и термостойкие полимеры, пер. с нем., М., 1984.

В. М. Савинов.