ПОЛИСУЛЬФОНЫ, гетероцепные
полимеры, содержащие в основной цепи повторяющиеся группы SO2. Наиб.
пром. значение имеют ароматические П. (полиариленэфир-сульфоны); алифатические
П. (полиалкиленсульфоны) термически и химически неустойчивы. В пром-сти производят
три типа П. под след. традиц. названиями: поли-сульфон (ф-ла I; выпускается
под торговыми названиями юдель, ультразон S, ПС-Н), полиэфирсульфон (II; виктрекс,
ультразон Е) и полифениленсульфон (III; радель):
П.-твердые аморфные прозрачные
термопластичные полимеры от светло-желтого до коричневого цвета; мол. м. (30-60)
·103 (см. табл.).
П. раств. в нек-рых хлорир.
углеводородах, ДМФА, ди-метилацетамиде, ДМСО, N-метилпирролидоне, диоксане,
ТГФ, сульфолане. Обладают стойкостью к радиоактивному излучению и хим. стойкостью
(они устойчивы в р-рах щелочей, слабых р-рах минер. к-т, слабых и насыщ. р-рах
минер. солей, алифатич. углеводородах, моторных и дизельных топливах, растит.
и нефтяных маслах, ПАВ. Частично набухают в карбоновых к-тах, простых и сложных
эфирах, кетонах, альдегидах, ароматич. углеводородах. Негорючи. Т-ра начала
термич. разложения выше 400 °С, т.е. на 40-60°С выше т-ры переработки.
Хим. стойкость полисульфона хуже, чем у других П.
Полисульфон (I) получают
поликонденсацией щелочных солей бисфенола А с 4,4'-дигалогендифенилсульфоном
в р-ре (в ДМСО, N-метилпирролидоне или сульфолане), напр.:
Технол. схема включает
стадии: синтез П. в р-ре при 150-170°С (в ДМСО) или 190-200 °С (в N-метилпирролидоне);
разбавление реакц. смеси хлорбензолом; очистка полученного р-ра от NaCl; удаление
р-рителя водой; осаждение полимера из хлорбензола в виде порошка или концентрирование
р-ра удалением хлорбензола с послед. грануляцией из расплава. На стадии грануляции
вводят необходимые добавки: красители, термо- и светостабилизаторы, наполнители.
Полиэфирсульфон (II) получают
поликонденсацией дика-лиевой соли дигидроксидифенилсульфона с 4,4'-дихлорди-фенилсульфоном
в р-ре или гомополиконденсацией монокалиевой соли 4-гидрокси-4'-хлордифенилсульфона
в р-ре или расплаве. Полифениленсульфон (III) синтезируют поликонденсацией дикалиевой
соли 4,4'-дигидроксидифенила с 4,4'-дихлордифенилсульфоном в р-ре. Технология
произ-ва этих П. принципиально не отличается от технологии произ-ва полисульфона
(I).
Перерабатывают П. при 300-380
°С литьем под давлением и экструзией, реже - прессованием (см. Полимерных
материалов переработка). Применяют как конструкц. материалы для изготовления
изделий инженерно-техн. назначения, работающих длит. время в экстремальных условиях
(при т-рах от —100 до 200 °С, под нагрузкой, в агрессивных средах) без ухудшения
физ.-мех. и электрич. характеристик, а также в произ-ве электроизоляц. пленок,
в т. ч. для печатных плат. П.-связующие при изготовлении препрегов, армированных
углеродным и др. высокопрочными волокнами. произ-во
в 1985 полисульфона и полифениленсульфона ок. 8,0 тыс. т/год (США), полиэфирсульфона
1,5 тыс. т/год (Великобритания).
Имеются опытно-пром. произ-ва поли-сульфона в России и ФРГ. Впервые полисульфон
получен в США (1965).
Лит.: Бюллер К.-У.,
Тепло- и термостойкие полимеры, пер. с нем., М., 1984, с. 245-84. Л.
М. Болотина.