ПОЛИОЛЕФИНОВЫЕ ВОЛОКНА,
синтетич. волокна, получаемые гл. обр. из изотактич. полипропилена, полиэтилена,
реже-из поли-4-метил-1-пентена. Формуют из расплавов полимеров экструзионным
методом (см. Формование химических волокон); выпускают в виде
комплексных нитей, мононитей, нитей из ориентир. пленки (плоской и фибрил-лированной)
и резаного волокна. Ориентац. вытягивание сформованных волокон (в 5-10 раз)
осуществляют на обогреваемой металлич. пов-сти или в воздушной среде при т-ре
на 20-30 °С ниже т-ры плавления полимера. Фибрил-лир. нити изготовляют из
ориентир. полосок пленки шириной 1-50 мм и толщиной 25-80 мкм, пропуская их
через вращающийся валок-фибриллятор, на пов-сти к-рого размещены иглы (6-64
на 1 см). При контакте с ними на пов-сти пленки образуются надрезы, увеличивающиеся
в размерах. Фибриллирующее устройство включает: фибрил-лятор; "плавающий"
вал для изменения угла обхвата фиб-риллятора пленкой; тянущий блок, состоящий
из трех валков, с помощью к-рых пленка получает необходимое натяжение.
Часть волокон и нитей выпускают
окрашенными; крашение проводят в массе орг. и неорг. пигментами (см. также Крашение
волокон). Для повышения устойчивости П. в. при нагр. и УФ облучения в полиолефины
на стадии их синтеза или грануляции вводят стабилизаторы (фенолы, ароматич.
амины, аминофенолы или др. соед.).
Осн. св-ва П. в. приведены
в таблице. Прочность фибрил-лир. нитей с повышением степени фибрилляции снижается.
Волокна и нити обладают высокими диэлектрич. св-вами (е 2,1-2,5 при частоте
1·106 Гц). Трудно воспламеняются, но горят. Гидрофобны, устойчивы
в к-тах и щелочах [за исключением конц. к-т: HNO3 и хлорсульфоновой
SO2(C1)OH]. Не раств. в неполярных орг. р-рителях (бензол, толуол,
декалин, тетралин) ввиду высокой кристалличности полио-лефинов при комнатной
т-ре, но с повышением т-ры набухают, а затем растворяются. Устойчивы к действию
микроорганизмов.
Достоинства П.в.-высокая
эластичность и низкая стоимость благодаря доступности сырья; недостатки - низкая
светостойкость и относительно невысокая т-ра плавления.
Выпускают П. в. под след.
торговыми назв.: алатон, гер-кулон, комфорлон, мераклон, пайлен, рафия, спанстрон,
ульстрон, хайфекс и др. Применяют в произ-ве нетонущих канатов, брезентов, рыболовных
сетей, фильтровальных, тарных и обивочных тканей, ковровых изделий, тканей для
верх. одежды и др.
Разработан способ получения
высокомодульных (до 200 МПа) и высокопрочных (до 5 ГПа) П. в. из 2-3%-ных р-ров
полиэтилена высокой плотности (мол. м. 1,5-106). Сформованные нити
подвергают высокоориентац. вытяжке до
40000 %; используют их гл. обр. для получения композиц. материалов.
Мировое произ-во 1,5 млн.
т (1985). Впервые произ-во волокна из полипропилена осуществлено в Италии (1958).
Лит.: Зверев М.
П., в кн.: Карбоцепные синтетические волокна, под ред. К. Е. Перепелкина, М.,
1973, с. 491-589; Зверев М. П., Абдулхакова 3. 3., Волокнистые материалы из
ориентированных полимерных пленок, М., 1985; Kunugi Тоshiо, "Karaky corё/Chem.
Jnd." (Japan), 1987, v. 38, № 6, p. 509-14.
М.П. Зверев