МОЛИБДЕНА СПЛАВЫ, относятся
к жаропрочным сплавам. Отличаются высокими модулями упругости и сдвига, прочностью,
жаропрочностью, коррозионной стойкостью в расплавах и парах щелочных металлов.
Обладают низким сопротивлением окислению на воздухе и в окислит. средах при
повыш. т-рах. Окисление М.с. на воздухе начинается ок. 300 °С, при т-ре
> 700 °С образуется летучий МоО3 в виде белого дыма. Практич.
применение М.с. в этих условиях возможно только при использовании защитных покрытий,
напр. на основе MoSi2 с добавками Сг, В, Al, Nb и др., обеспечивающих
работоспособность сплава в окислит. средах при т-рах до 2000°С. Без защитных
покрытий М.с. используют
в нейтральной, восстановит. средах или в вакууме. Осн. легирующие элементы -Ti,
Zr, Nb, W, Re, образующие с Мо твердые р-ры. Упрочнения М.с., работающих при
1000-1500 °С, достигают введением Ti, Zr, Hf, Nb, V и Та в кол-ве 0,1-1,5%
по массе, а также С (0,01-0,10% по массе). Для получения М.с., работающих при
1500-2000°С, в сплав вводят Re и W в кол-ве до 50%. Способность сплавов
деформироваться без образования трещин достигается легированием малыми кол-вами
(до 0,1%) С, В, Аl, Ni, Сu и нек-рых РЗЭ, повышение стойкости к окислению -легированием
РЗЭ. Хим. состав и св-ва нек-рых М.с. приведены в таблице.
Предел длительной прочности
М.с. (100 ч испытаний при 1200°С)-200-250 МПа. Для М.с., как и для нелегированного
Мо, характерна хладноломкость, т-ра к-рой зависит от структурного состояния
сплава, условий испытания и находится в пределах от —250 до 400 °С. С увеличением
содержания легирующих добавок выше 1% т-ра хладноломкости М.с., как правило,
повышается; исключение -сплавы Мо с Re.
СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ СПЛАВОВ
МОЛИБДЕНА
М.с. получают вакуумно-дуговой
или электроннолучевой плавкой, а также методом порошковой металлургии. В последнем
случае шихту, содержащую порошок Мо и легирующие добавки, прессуют в заготовки,
а затем спекают при 1800-2400 °С. М. с., полученные этим методом, характеризуются
повыш. содержанием кислорода и др. примесей, что приводит к резкому снижению
их пластичности и прочности. Для получения особо чистых М. с. применяют двойной
переплав спеченных заготовок: сначала получают слиток-электрод в электронно
дуговой печи, к-рый затем переплавляют в вакуумно-дуговой.
Осн. вид термообработки
М.с.-отжиг при 900-1300°С для снятия напряжений. Применяют также гомогенизирующий
отжиг слитков и прессованных заготовок при 1600-2200 °С. М. с. с карбидным
упрочнением можно подвергать упрочняющей термообработке-закалке с послед. старением;
М.с., легированные Ti, Zr и Нf,-химико-термич. обработке в среде, содержащей
N2, что приводит к образованию в структуре сплава нитридных фаз (TiN,
ZrN, HfN), значительно повышающих их жаропрочность.
По способу обработки М.с.
относят к деформируемым сплавам. Из них обработкой давлением изготовляют прутки,
листы, трубы, поковки, проволоку. М.с. удовлетворительно обрабатываются резанием,
штампуются, свариваются контактной, а также аргонодуговой (в камерах с нейтральной
атмосферой) и электроннолучевой (в вакууме) сваркой.
М. с.-конструкц. жаропрочные
материалы в ракетной технике, авиации, ядерной энергетике; изделия из М.с. используют
в качестве нагревателей и экранов высокотемпературных электрич. печей, матриц
для литья под давлением, термокомпенсаторов силовых полупроводниковых приборов,
электродов в стекольной пром-сти, разл. деталей в электронике и др.
Лит.: Сплавы молибдена,
М., 1975; Структура, текстура и механические свойства деформированных сплавов
молибдена, К., 1983. М.С. Лейтмап.