МЕДНОАММИАЧНЫЕ ВОЛОКНА,
искусств. волокна, формуемые по мокрому способу из р-ров медноаммиачного
комплекса целлюлозы в конц. водном р-ре аммиака. Прядильный р-р готовят растворением
при 15-20°С и интенсивном перемешивании хлопковой или облагороженной древесной
целлюлозы в медноаммиачном р-ре. Последний получают из Сu(ОН)2 или
основного сульфата меди, напр. 5Сu(ОН)2•2CuSO4, и конц.
р-ра NH3, взятого в избытке. Компоненты р-ра взаимод. между собой
с образованием амминкупрум(II)гидроксида [Cu(NH3)m(OH)2,
где m=< 4], к-рый и образует с целлюлозой комплексное соединение.
Для повышения реакц. способности перед растворением целлюлозу измельчают и увлажняют,
добавляя воду в кол-ве до 100% от исходной массы. Полученный прядильный р-р
фильтруют через никелевую сетку и затем под вакуумом при 20-25 °С удаляют
из него растворенный и диспергированный воздух; при этом из-за частичного испарения
NH3 его содержание в р-ре снижается на 30-40%.
Прядильный р-р-прозрачная
темно-синяя жидкость с вязкостью от 10 (при формовании текстильной нити) до
100 Па.с (при формовании волокна); содержит 8-11% целлюлозы, 3,2-4,4%
Сu, 6,5-7,5% NH3.
В пром-сти М.в. и нити
формуют по водному способу: струйки прядильного р-ра, выходящие из фильеры,
поступают в коническую воронку, куда из отверстий, расположенных рядом с фильерой,
поступает умягченная вода. В результате частичного гидролиза медноаммиачного
комплекса целлюлозы и снижения концентрации аммиака происходит осаждение полимера
в виде набухших, обладающих высокой пластичностью нитей, вытягиваемых на (10-15).103%.
Окончат. разложение медноаммиачного комплекса целлюлозы осуществляется во второй
ванне 1,5-2,0%-ным р-ром H2SO4. Число отверстий в фильерах
при формовании текстильных нитей составляет 10-100, волокна -1500-3600; диаметр
отверстий 1,0-1,2 мм. Сформованное М.в. обрабатывают разб. р-ром H2SO4
для удаления Сu, промывают водой, авиважным составом и сушат при 65-75°С.
М. в. выпускают в виде
текстильных нитей (бемберг, бемсилки, купреза, купиони, купраколор) с линейной
плотн. 2,8-107 текс и волокна (куприфиль), характеризующихся высокой гигроскопичностью,
высокими скоростями влаго-поглощения и водоотдачи, равномерной структурой, эластичностью,
большой мягкостью, низкой плотностью. Однако М.в. имеют невысокую прочность
(15-22 сН/текс); потеря прочности в мокром состоянии 45-55%; относит. удлинение
при разрыве 15-18%. М.в. окрашивают в массе (пигментами), а также прямыми, активными
и др. красителями (см. Крашение волокон).
М.в. применяют для изготовления
бельевого трикотажа, плательных, сорочечных и подкладочных тканей, в смеси с
шерстью и синтетич. волокнами-для произ-ва плательных и костюмных тканей, ковров.
Мировое произ-во М.в. составляет
менее 1% произ-ва хим. волокон и имеет тенденцию к сокращению, произ-во в СССР-23,7
тыс. т/год (1986).
Лит.: Пакшвер А.
Б., Технология медноаммиачного волокна, М.-Л., 1947; его же, Физико-химические
основы технологии химических волокон, М., 1972.
Л. С. Гальбрайх.