КУБОЗOЛИ, принятое в СССР название Na-солей кислых сернокислых эфиров лейкосоединений кубовых красителей общей ф-лы R(OSO3Na)x, где R-opr. остаток, х=2-4. Хорошо раств. в воде. Под действием к-т и окислителей переходят в нерастворимую форму (исходные кубовые красители). Обладают существенно меньшим сродством к целлюлозным и белковым волокнам, чем лейкосоединения исходных кубовых красителей. Вследствие этого К. по сравнению с кубовыми красителями более удобны в применении, обеспечивают получение более равномерных окрасок слабых (пастельных тонов) и средних интенсивностей, что позволяет использовать их для крашения трудноокрашиваемых тканей (плащевых и сорочечных).
Получают К. восстановлением кубовых красителей порошком Fe в среде пиридина в присут. олеума или хлорсульфоновой к-ты при 40-80 °С. Образовавшуюся Fe-соль сульфата лейкосоединения обрабатывают содой и получают К. Существуют и др. способы синтеза К. Напр., кубозоль голубой К синтезируют окислением динатриевой соли дисернокислого эфира 2-амино-З-хлорантрагидрохинона (ф-ла I) в щелочной среде:
Поскольку К. легко разлагаются под действием О2 воздуха, света и кислых паров, их стабилизируют щелочами, мочевиной, диметилсульфанилатом Na или глауберовой солью. Выпускают в виде стабилизир. порошков со сроком хранения 1-2 года. При работе с ними нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей, т.к. это может привести к преждевременному их разложению и в конечном счете - к получению неравномерных окрасок и потере интенсивности. Применяют К. преим. для крашения целлюлозных волокон и печатания тканей из них, реже для крашения тканей из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон; К. использовали иногда для крашения натурального шелка, шерстяного и полиамидного волокон. Осн. стадии крашения: обработка материала нейтральным или слабощелочным р-ром К. (сорбция К. волокном); кислотный гидролиз его до лейкосоединения; окисление лейкосоединения в кубовый краситель; промывка, нейтрализация, обработка р-ром ПАВ (мыловка). Гидролиз и окисление обычно объединяют в одну стадию - проявление. В зависимости от метода проявления окраски и используемого окислителя различают нитритный, бихроматный, железно-купоросный и запарной (проявление насыщ. паром) способы крашения. наиб. распространение получил нитритный способ, к-рый сравнительно прост и обеспечивает получение воспроизводимых и устойчивых окрасок. При крашении по непрерывному нитритному способу ткань пропитывают при 60-85 °С р-ром, содержащим К., NaNO2 (5-10 г/л), смачиватель (0,25-2,0 г/л), Na2CO3 (0,5-1,0 г/л). Иногда добавляют загуститель (10-25 г/л), напр. 8%-ный р-р карбоксиметилцеллюлозы или альгината Na. Затем ткань отжимают до 65-85%-ного привеса, обрабатывают 2-3%-ной H2SO4 при 50-70 °С в течение 2-3 с. По периодич. способу крашение проводят при 50-75 °С в течение 25-30 мин в р-ре, содержащем К., NaNO2 (2,0-2,5 г/л) и NaCl (10-15 г/л), после чего материал обрабатывают 2-3%-ной H2SO4 при 20-25 °С (при использовании трудноокисляемых К.-при 65-75 °С) в течение 15-20 мин. Ткани из смеси целлюлозного и полиэфирного волокон окрашивают по непрерывному термозольному способу без проявления или с проявлением. В первом случае ткань плюсуют (пропитывают и отжимают) при 30 °С в водном р-ре, содержащем К., Na2CO3 (1-2 г/л), (NH4)2SO4 (3-4г/л), NaClO4 (1-2 г/л) и 8%-ный альгинат Na (50-75 г/л), сушат при 20-30 °С и термозолируют - подвергают термообработке горячим воздухом (210-220 °С) в течение 60с. По второму способу ткань плюсуют при 30 °С в р-ре, содержащем К., Na2CO3 (1 г/л), смачиватель (0,5-1 г/л) и NaNO2 (10 г/л). Затем проявляют в р-ре 2-3%-ной H2SO4 при 70 °С, выдерживают на воздухе нек-рое время, промывают, нейтрализуют и обрабатывают р-ром ПАВ (мылуют). За рубежом К. выпускают под торговыми назв.: антразоли (ФРГ), цибантины и сандазоли (Швейцария), солиндолы (Италия), соледоны (Великобритания), хелазоли (ПНР). Лит.: Венкатараман К., Химия синтетических красителей, пер. с англ.. т. 2, Л., 1957, с. 859 64; Гордеева Н. В., Романова М.Г.. Ратновская Е.Д., Кубовые красители в текстильной промышленности, М.. 1979; Степанов Б. И.. Введение в химию и технологию органических красителей. 3 изд., М., 1984. М. Г Романова.
Поскольку К. легко разлагаются под действием О2 воздуха, света и кислых паров, их стабилизируют щелочами, мочевиной, диметилсульфанилатом Na или глауберовой солью. Выпускают в виде стабилизир. порошков со сроком хранения 1-2 года. При работе с ними нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей, т.к. это может привести к преждевременному их разложению и в конечном счете - к получению неравномерных окрасок и потере интенсивности. Применяют К. преим. для крашения целлюлозных волокон и печатания тканей из них, реже для крашения тканей из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон; К. использовали иногда для крашения натурального шелка, шерстяного и полиамидного волокон. Осн. стадии крашения: обработка материала нейтральным или слабощелочным р-ром К. (сорбция К. волокном); кислотный гидролиз его до лейкосоединения; окисление лейкосоединения в кубовый краситель; промывка, нейтрализация, обработка р-ром ПАВ (мыловка). Гидролиз и окисление обычно объединяют в одну стадию - проявление. В зависимости от метода проявления окраски и используемого окислителя различают нитритный, бихроматный, железно-купоросный и запарной (проявление насыщ. паром) способы крашения. наиб. распространение получил нитритный способ, к-рый сравнительно прост и обеспечивает получение воспроизводимых и устойчивых окрасок. При крашении по непрерывному нитритному способу ткань пропитывают при 60-85 °С р-ром, содержащим К., NaNO2 (5-10 г/л), смачиватель (0,25-2,0 г/л), Na2CO3 (0,5-1,0 г/л). Иногда добавляют загуститель (10-25 г/л), напр. 8%-ный р-р карбоксиметилцеллюлозы или альгината Na. Затем ткань отжимают до 65-85%-ного привеса, обрабатывают 2-3%-ной H2SO4 при 50-70 °С в течение 2-3 с. По периодич. способу крашение проводят при 50-75 °С в течение 25-30 мин в р-ре, содержащем К., NaNO2 (2,0-2,5 г/л) и NaCl (10-15 г/л), после чего материал обрабатывают 2-3%-ной H2SO4 при 20-25 °С (при использовании трудноокисляемых К.-при 65-75 °С) в течение 15-20 мин. Ткани из смеси целлюлозного и полиэфирного волокон окрашивают по непрерывному термозольному способу без проявления или с проявлением. В первом случае ткань плюсуют (пропитывают и отжимают) при 30 °С в водном р-ре, содержащем К., Na2CO3 (1-2 г/л), (NH4)2SO4 (3-4г/л), NaClO4 (1-2 г/л) и 8%-ный альгинат Na (50-75 г/л), сушат при 20-30 °С и термозолируют - подвергают термообработке горячим воздухом (210-220 °С) в течение 60с. По второму способу ткань плюсуют при 30 °С в р-ре, содержащем К., Na2CO3 (1 г/л), смачиватель (0,5-1 г/л) и NaNO2 (10 г/л). Затем проявляют в р-ре 2-3%-ной H2SO4 при 70 °С, выдерживают на воздухе нек-рое время, промывают, нейтрализуют и обрабатывают р-ром ПАВ (мылуют). За рубежом К. выпускают под торговыми назв.: антразоли (ФРГ), цибантины и сандазоли (Швейцария), солиндолы (Италия), соледоны (Великобритания), хелазоли (ПНР). Лит.: Венкатараман К., Химия синтетических красителей, пер. с англ.. т. 2, Л., 1957, с. 859 64; Гордеева Н. В., Романова М.Г.. Ратновская Е.Д., Кубовые красители в текстильной промышленности, М.. 1979; Степанов Б. И.. Введение в химию и технологию органических красителей. 3 изд., М., 1984. М. Г Романова.