Содержание влаги и летучих в-в, % по массе |
6-11 |
||
Плотн., кг/м3 |
1220-1380 |
||
Водопоглощение за 24 ч, мг |
200-480 |
||
Предел прочности, МПа |
|
||
при изгибе |
44-118 |
||
при сжатии |
49-108 |
||
Ударная вязкость, кДж/м2 |
4-13 |
||
Изделия из Д. п. м. (втулки, вкладыши, фланцы, шкивы и др.) изготовляют в пресс-формах при 140-170 °С и 40-60 МПа (в случае прессования деталей сложной конфигурации - до 100 МПа). Эти изделия благодаря их достаточно высокой водостойкости, хорошим прочностным и антифрикционным св-вам широко применяют вместо деталей из черных и цветных металлов в разл. отраслях пром-сти, особенно в машиностроении. При изготовлении мебели (табуреты, столы, ножки шкафов), тары, оконных фрамуг расширяется применение т. наз. древесно-клеевых композиций, содержащих 6-15% связующего (чаще всего мочевино-формальд. смолы). Изделия из Д.п.м. прессуют при 120-180°С и 2-20 МПа. Одновременно с прессованием м. б. осуществлена защитно-декоративная отделка изделий - нанесение слоя декоративной стружки, облицовка пов-сти тонкими листовыми материалами (напр., полимерными пленками, металлич. фольгой, текстурной бумагой, строганым шпоном) и др. Изделия характеризуются достаточно высокими показателями качества; напр., формованные детали ящиков имеют плотн. 1000-1100 кг/м3, sизг > 40 МПа, ударную вязкость > 10 кДж/м2, разбухание в воде за 24 ч по толщине менее 15%. Историч. справка. Впервые Д. п. м. (пресспорошок) была запатентована в 1909 Л. Бакеландом. В 30-е гг. 20 в. были получены материалы из пресскрошки. Объем произ-ва по ведущим странам (США, СССР, ФРГ, Япония): в 1960-216 тыс. т/год, в 1973-410 тыс. т/год. Лит.: Вигдорович А. И., Сагалаев Г. В.. Применение древпластов в машиностроении. М., 1977; Доронин Ю. Г, Мирошниченко С. Н., Шулепов И. А., Древесные прессмассы, М., 1980; Гарасевич Г. И.. Семеновский А. А., Формованные изделия из древесно-клеевой композиция, 2 изд., М., 1982. E. Д. Мерсов.