ДРЕВЕСИНА СЛОИСТАЯ КЛЕЕНАЯ, состоит из склеенных между собой листов лущеного шпона (иногда в комбинации с др. материалами). К Д. с. к. относят фанеру, фанерные и столярные плиты (эти материалы широко используют в произ-ве мебели, тары, в стр-ве, судо-, вагоно-, автомобилестроении и др.), а также древесные слоистые пластики. Для изготовления Д. с. к. применяют гл. обр. древесину листв. пород, в частности березу. Связующие -феноло- или мочевино-формальд. смолы.
Фанеру склеивают из трех или большего числа листов шпона; расположение волокон древесины в двух смежных слоях взаимно перпендикулярное. Осн. стадии технол. процесса: 1) подготовка древесины - раскрой, гидро- и термообработка, получение шпона на лущильных станках, его сушка в паровых (до 140°С) или газовых (до 350°С) сушилках, сортировка, удаление дефектных мест и их заделка, склеивание кусков шпона в листы заданного формата; 2) нанесение на лист жидкого связующего (105-145 г на 1 м2 шпона) на т. наз. клеенаносящем станке и сборка пакета или прокладка между листами клеевой пленки (бумаги, пропитанной смолой); 3) подпрессовка стопы пакетов в прессе без подогрева и склеивание листов шпона в многоэтажном прессе при 110-150°С и 1,8-2,2 МПа (в нек-рых случаях -при более низких т-ре или давлении в зависимости от типа связующего и конструкции прессовой установки); 4) охлаждение материала, обрезка кромок и шлифование. Толщина фанеры 1,5-18 мм, формат 1525 3 1525 или 1220 3 2440 мм. Пов-сть фанеры м. б. облицована строганым шпоном, текстурной бумагой, тонкими листами алюминия или др.
Бакелизированная фанера - более плотный и прочный материал, чем обычная (см. табл.). Изготовляют ее из березового шпона, предварительно пропитанного или покрытого феноло-формальд. смолой (чаще всего спирторастворимой), высушенного (при 80-90 °С) и выдержанного затем в помещении в течение 24 ч. Прессование пакета из листов шпона осуществляют при 145-150 °С и 3,5-4,5 МПа с послед. охлаждением. В фанерных плитах, в отличие от фанеры, волокна древесины во всех слоях, кроме центрального, м. б. направлены параллельно друг другу, их направление может изменяться в каждом шестом слое и др. Толщина плит 8-78 мм, длина 1220-2200 мм, ширина 1220-1525 мм. Столярные плиты - листовой материал (обычно толщиной 16-30 мм), оба наружных слоя к-рого изготовлены из листов шпона, а средний образован вырезанными из шпона рейками или полосками. Историч. справка. Фанера известна много веков; в России ее начали изготовлять с кон. 19 в. Рост произ-ва (в млн.м3/год): в 1950 в мире - 6,02, в СССР - 0,7; в 1980 в мире - 40,3, в СССР - 2,0. Лит.: Кириллов А. Н., Карасев Е. И., Технология фанерного производства, М., 1974; Куликов В. А., Производство фанеры. М.. 1976. Е. Д. Мерсов.
Бакелизированная фанера - более плотный и прочный материал, чем обычная (см. табл.). Изготовляют ее из березового шпона, предварительно пропитанного или покрытого феноло-формальд. смолой (чаще всего спирторастворимой), высушенного (при 80-90 °С) и выдержанного затем в помещении в течение 24 ч. Прессование пакета из листов шпона осуществляют при 145-150 °С и 3,5-4,5 МПа с послед. охлаждением. В фанерных плитах, в отличие от фанеры, волокна древесины во всех слоях, кроме центрального, м. б. направлены параллельно друг другу, их направление может изменяться в каждом шестом слое и др. Толщина плит 8-78 мм, длина 1220-2200 мм, ширина 1220-1525 мм. Столярные плиты - листовой материал (обычно толщиной 16-30 мм), оба наружных слоя к-рого изготовлены из листов шпона, а средний образован вырезанными из шпона рейками или полосками. Историч. справка. Фанера известна много веков; в России ее начали изготовлять с кон. 19 в. Рост произ-ва (в млн.м3/год): в 1950 в мире - 6,02, в СССР - 0,7; в 1980 в мире - 40,3, в СССР - 2,0. Лит.: Кириллов А. Н., Карасев Е. И., Технология фанерного производства, М., 1974; Куликов В. А., Производство фанеры. М.. 1976. Е. Д. Мерсов.